SK-DQAZ-1電氣安裝與維修實訓考核裝置

一、裝置介紹：

 該裝置采用鋼制網孔板和鋼制骨架組接而成，安裝有自鎖式腳輪，方便移動和使用。裝置表面噴塑，色彩穩(wěn)重氣派。裝置設計高度以人站在一級人字梯即可方便操作的高度，即安全又能使使用者剛收到施工現(xiàn)場環(huán)境，橫向，縱向寬度合適，可以模擬現(xiàn)場線路的轉向布置。網孔板可以方便拆下。做隱蔽工程施工時，鋼制專用型材是仿建筑隔斷用輕鋼龍骨的加大寬度精心設計，帶有穿管孔，使用扎帶固定線管，在穿出網孔板時可以使用壁疏引出穿入明裝底盒。配套的PVC管彎管器，可方便的對PVC管彎成90度。

可進行電工安裝，如橋架安裝，PVC管安裝，吊燈，白熾燈座，日光燈，開關，插座，控制箱，配電箱等，包含有交流異步電動機，直流電動機，步進電機，伺服電機，溫度控制器，電偶，PLC，變頻器觸摸屏等控制與受控對象。每個操作組配套一個移動式工具車和元件柜，便于對原件的保管和安裝施工，從根本上解決了學校在普通墻面上進行安裝培訓的使用不方便，實訓范圍窄的問題。

電氣安裝與維修實訓考核裝置應具有組裝靈和方便的特點，可以根據學校的實際教學條件組成：2人組，3人組，4人組……，單面，雙面等不同的方式，長度組合基于2個0.8米的基本組合單元，輔助配有0.2米，0.4米的組合單元，形成不同的長度組合，以滿足不同的教學場地.

二、技術指標：

1.工作電源：三相五線 供電 AC380V/220V +/-7.5% 50HZ

2.工作環(huán)境：用絕緣地板（或使用絕緣地毯）

3.實訓裝置網孔板尺寸：長*寬=798*768mm

4.實訓裝置外形尺寸：見配置清單

5.實訓裝置材料：鋼板。鋼板厚度≥1.5mm

6.實訓裝置電源：提供帶有開關，電壓指示及短路保護，采安全型插線插座的三相電源輸出和航空插頭提供電源。

7. 消耗功率：≤2KW

8.安全保護措施：具有接地保護，過流過載，漏電保護功能，符合相關的標準。

9.實訓考核裝置配置參數(shù)：2人實訓組（單面）長*寬*高=2006mm*1003mm*2410mm

三、實訓項目

1、電表箱的安裝

2、配電箱的安裝

3、日光燈的安裝

4、白熾燈的安裝

5、吸頂燈的安裝

6、節(jié)能燈的安裝

7、PVC管的處理與布置

8、PVC管的穿線

9、開關與插座的安裝

10、分線盒的安裝

11、線路分配設計

12、施工規(guī)范的學習與訓練

13、安全施工要求學習與訓練

14、兩地控制一盞燈

15、線槽布線施工訓練

16、隱蔽工程施工訓練

17、隔離開關的安裝

18、配電線路的接線實訓

1）金屬橋架的組合與安裝實訓；

2）塑料線槽的敷設實訓；

3）金屬線管的敷設實訓；

19、電氣控制箱的安裝

20、電氣控制電路安裝實訓

1）三相異步電動機直接起動、停止的控制電路連接；

2）接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

3）按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

4）按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

5）三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；

6）三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；

7）定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接； 

8）三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；

9）三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；

10）多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接

11）電動機的往返行程控制電路的連接；

12）直流電動機的正反轉控制；

13）直流電機的調速實驗；

14）普通車床控制電路的連接；

15）電動葫蘆控制電路的連接；

16）三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉動的控制電路連接；

17）兩地控制電路的連接；

18）按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

19）時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

20）離心開關配合的反接制動控制電路的連接；

21、變頻器面板功能參數(shù)設置和操作實訓；

22、變頻器對電機點動控制、啟停控制；

23、電機轉速多段控制；

24、工頻、變頻切換控制；

25、基于模擬量控制的電機開環(huán)調速；

26、基于面板操作的電機開環(huán)調速；

27、變頻器的保護和報警功能實訓；

28、基于PLC的變頻器開環(huán)調速；

29、PLC控制電機順序啟動；

30、PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；

31、觸摸屏的參數(shù)設置；

32、觸摸屏的編程；

33、觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；

34、兩相混合式步進電機的控制；

35、交流伺服電機的控制；

36、CA6140車床電路智能考核實訓

37、M7120磨床電路智能考核實訓

38、X62W銑床智能考核實訓

39、T68鏜床智能考核實訓