可編程控制器(plc實驗臺)因可靠性高、抗干擾能力強，已廣泛應用于工業(yè)自動化控制中。它能通過不同的擴展模塊采集和輸出數(shù)字量、模擬量，通過相關(guān)通信協(xié)議與外部設備實現(xiàn)信息共享。多功能液壓多路閥試驗臺結(jié)合plc實驗臺、變頻調(diào)速、觸摸屏監(jiān)控及LabVIEW數(shù)據(jù)采集處理等技術(shù)，提高了液壓多路閥的測試精度和試驗效率。

系統(tǒng)方案根據(jù)液壓多路閥的測試要求，設計了液壓多路閥試驗臺系統(tǒng)方案。該試驗臺由液壓試驗系統(tǒng)、操作臺、plc實驗臺采集控制系統(tǒng)、觸摸屏和上位計算機組成。液壓試驗系統(tǒng)是液壓多路閥的測試平臺，包括液壓多路閥測試回路和系統(tǒng)檢測傳感器等。操作臺是試驗臺的控制中心，向plc實驗臺采集控制系統(tǒng)發(fā)送電機啟停、變頻器調(diào)速及液壓閥調(diào)壓等控制指令。plc實驗臺采集控制系統(tǒng)采集液壓試驗系統(tǒng)各被測量以及操作臺的控制指令，經(jīng)邏輯運算后向液壓系統(tǒng)輸出控制信號。觸摸屏通過ＲS485與plc實驗臺通信，實現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)的實時監(jiān)控和參數(shù)的設置。上位計算機通過OPC協(xié)議與plc實驗臺通信，實現(xiàn)與plc實驗臺數(shù)據(jù)共享，分析與處理液壓多路閥的測試參數(shù)。

液壓試驗系統(tǒng)可滿足液控和電液比例控制液壓多路閥的壓力、流量特性和換向性能測試，以及合流、優(yōu)先等特殊功能要求。液壓站包括動力源、溫控循環(huán)回路和泄漏油回收回路，如圖2(a)所示。動力源由兩臺75kW變頻電機泵組和一臺15kW電機泵組向系統(tǒng)提供液壓油，其流量由變頻器調(diào)節(jié)，壓力由比例溢流閥5調(diào)節(jié)。液壓油經(jīng)高壓過濾器以3種途徑進入測試單元：當換向閥6中位且換向閥7不得電時，液壓油不經(jīng)過大小流量計，做壓力特性測試時可以減少高壓渦輪流量計的損耗；當換向閥6左位且換向閥7得電時，液壓油經(jīng)過小流量計，用于測泄漏量；當換向閥6右位且換向閥7得電時，液壓油經(jīng)過大流量計，用于流量特性測試。溫控循環(huán)回路用來控制油箱內(nèi)油液溫度在一定范圍內(nèi)并過濾油液。泄漏油回收回路把收集在油盤中的漏油抽回油箱。